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一般鋼結構拼裝與安裝二、鋼網(wǎng)架結構拼裝與安裝三、多層和高層鋼結構制作與安裝一、一般鋼結構拼裝與安裝1）構件運輸、堆放變形現象：構件在運輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現死彎或緩彎。（一）、產(chǎn)生原因1、構件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生變形，一般呈現緩彎；2、運輸過(guò)程中碰撞產(chǎn)生死彎；3、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理。（二）、防治措施1、制作時(shí)，注意焊接工藝及焊接順序等；2、盡量避免對構件的機械碰撞；3、合理設置墊點(diǎn)；4、構件發(fā)生死彎變形，一般采用機械矯正法治理 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

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（一）、產(chǎn)生原因1、構件制作角度不準確，構件尺寸不符合要求；2、起拱數值較小，拼裝時(shí)易于忽視；3、采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。（二）、防治措施1、嚴格按照鋼結構構件制作允許偏差進(jìn)行檢驗；2、在小拼裝過(guò)程中，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3、鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應按規定起拱；4、根據拼裝構件重量，對支撐點(diǎn)或支撐架要經(jīng)計算后確定。4）拼裝焊接變形現象：拼裝構件焊接后翹曲變形。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

（2）走弧位置的容器內中心線(xiàn)右側50mm內。首先，坡口間隙在2~3mm之間，金屬液面呈下塌狀滑動(dòng)，有墜瘤跡象，熔池兩側的成形過(guò)薄。其產(chǎn)生原因是坡口間隙在右側20~50mm段時(shí)，過(guò)渡熔滴金屬快速滑動(dòng)使較大間隙處金屬堆敷，熔池的成形溫度過(guò)。防止措施為在坡口間隙較大時(shí)，金屬熔滴的過(guò)渡宜選在過(guò)左側中心線(xiàn)20mm和過(guò)右側中心線(xiàn)10mm段，使熔池前移時(shí)部分金屬液倒流，同時(shí)適當減小電流，避免電弧的吹掃線(xiàn)過(guò)多進(jìn)入熔池的中心位置。